雙德譽(yù)機(jī)械產(chǎn)品中心
鋁材切割機(jī)
非標(biāo)定制切鋁設(shè)備
銅材切割機(jī)
合金鋸片
微量潤(rùn)滑系統(tǒng)
全國(guó)服務(wù)熱線
400-1881-980-
全自動(dòng)角度鋸SDY-RS500
非標(biāo)全自動(dòng)送料多角度鋁型材切割機(jī)SDY-RS500配505mm金剛石鋸片,全伺服4米超長(zhǎng)送料行程,配5.5kw大功率電機(jī);
全國(guó)服務(wù)熱線:181-1267-8018
一、全自動(dòng)送料角度鋸SDY-RS500設(shè)備配置參數(shù)
序號(hào) |
項(xiàng)目 |
規(guī)格型號(hào) |
品牌 |
1 |
設(shè)備型號(hào) |
SDY-RS500-B |
雙德譽(yù)自主研發(fā)制造 |
2 |
配機(jī)鋸片 |
505*3.5*30*100T |
金剛石鋸片 |
3 |
PLC |
|
三菱 |
4 |
人機(jī)觸控界面 |
7寸 |
臺(tái)灣威倫 |
5 |
24V控制電源 |
LRS-100-24V |
臺(tái)灣明偉 |
6 |
低壓控制電器 |
|
法國(guó)施耐德 |
7 |
鋸切主軸一體電機(jī) |
5.5KW2850Pr/min |
福安河馬 |
8 |
齒輪齒條 |
|
臺(tái)灣TBI |
10 |
方形導(dǎo)軌 |
25-C01 |
臺(tái)灣TBI |
11 |
X軸伺服系統(tǒng) |
0.75KW |
WSK |
12 |
Z軸伺服系統(tǒng) |
1.5KW |
WSK |
13 |
R軸伺服系統(tǒng) |
0.75KW |
WSK |
14 |
氣缸 |
|
臺(tái)灣亞德客 |
15 |
刀具微量潤(rùn)滑系統(tǒng) |
0.03ml/次 |
SDYCUTTER |
16 |
安全聯(lián)鎖系統(tǒng) |
|
雙德譽(yù)自主研發(fā) |
17 |
吸塵器 |
3KW |
國(guó)產(chǎn) |
二、技術(shù)參數(shù)說(shuō)明
1、設(shè)備基本參數(shù)
序號(hào) |
名稱 |
說(shuō)明 |
名稱 |
說(shuō)明 |
1 |
輸入電源 |
380V/50Hz |
設(shè)備型號(hào) |
SDY-RS600-B |
2 |
電機(jī)轉(zhuǎn)速 |
2850Pr/min可變頻 |
絲杠精度 |
±0.05mm |
3 |
電機(jī)功率 |
5.5KW |
斷面垂直度 |
≤0.2/100mm |
4 |
工作氣壓 |
0.6-0.8MPa |
夾緊方式 |
氣動(dòng)夾緊 |
5 |
主軸軸徑 |
30mm |
鋸片直徑 |
600mm*3 |
6 |
冷卻裝置 |
微量潤(rùn)滑 |
進(jìn)刀方式 |
由下向上鋸切 |
7 |
進(jìn)給動(dòng)力 |
伺服 |
主軸精度 |
0.005mm |
8 |
進(jìn)給速度 |
0-6m/min |
循環(huán)模式 |
自動(dòng)往復(fù)循環(huán) |
9 |
X軸行程范圍 |
4000±20mm |
R軸工作臺(tái) |
±25°≤±0.1° |
10 |
Z軸行程范圍 |
300mm |
外形尺寸 |
約5500*1550*1800 |
2、保修清單
序號(hào) |
名稱 |
品牌 |
用途 |
數(shù)量 |
1 |
鋸切電機(jī) |
福安河馬 |
鋸片運(yùn)行 |
1 |
2 |
伺服電機(jī) |
WSK |
運(yùn)動(dòng)控制 |
3 |
3 |
PLC |
三菱 |
控制總成 |
1 |
4 |
驅(qū)動(dòng)器 |
WSK |
馬達(dá)運(yùn)行 |
3 |
5 |
導(dǎo)軌 |
臺(tái)灣鼎翰 |
設(shè)備運(yùn)行部件 |
1套 |
6 |
人機(jī)觸控界面 |
威倫 |
操作屏幕 |
1 |
3、易損件清單
序號(hào) |
名稱 |
品牌 |
用途 |
1 |
切割鋸片 |
國(guó)產(chǎn) |
鋸片運(yùn)行 |
2 |
切削油 |
雙德譽(yù) |
鋸片潤(rùn)滑 |
3 |
氣管接頭 |
國(guó)產(chǎn) |
氣路接通 |
4 |
噴油嘴 |
國(guó)產(chǎn) |
噴油 |
三、設(shè)備組成及特點(diǎn)
多角度高速圓鋸機(jī),主要部件由機(jī)床床身、高速鋸切電機(jī)組、伺服(液壓)進(jìn)刀系統(tǒng)、伺服定位系統(tǒng)、伺服轉(zhuǎn)角度系統(tǒng)、工件裝夾工裝、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及鏈板排屑機(jī)等部分組成。
1、機(jī)床床身:床身主體由優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度特殊材料整體焊接而成,焊接后徑整體去應(yīng)力回火處理。具有整體剛性好、強(qiáng)度高、耐沖擊、變形小的特點(diǎn),能大大提高機(jī)床的整體剛性和機(jī)床鋸切穩(wěn)定性。
2、電機(jī)組:鋸切電機(jī)組采用高精度一體式鋸切電機(jī),具有傳動(dòng)效率高、動(dòng)力強(qiáng)、快速響應(yīng)等優(yōu)點(diǎn),鋸切平穩(wěn)噪聲低。
3、伺服進(jìn)刀系統(tǒng):由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)精密絲杠帶動(dòng)鋸切電機(jī)組到設(shè)定的位置,伺服轉(zhuǎn)角度系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)到設(shè)定角度,進(jìn)刀伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)精密絲杠帶動(dòng)鋸切電機(jī)組進(jìn)行垂直向上式強(qiáng)力進(jìn)給,將被夾壓的工件高精度快速切斷。
4、伺服轉(zhuǎn)角度系統(tǒng):采用交流伺服控制精密轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)到角度,使定位的精度得到可靠保證。
5、電氣系統(tǒng):由電器柜、觸摸屏、按紐、PLC、伺服電機(jī)、電機(jī)、接觸器、繼電器、熱交換器、開(kāi)關(guān)和輔助元件等組成。機(jī)床可實(shí)現(xiàn)全過(guò)程數(shù)字化控制,原材料擺放工作臺(tái)后按啟動(dòng)按鈕即可自動(dòng)鋸切作業(yè)。自動(dòng)化程度高,各種安全保護(hù)裝置能保證鋸切線全過(guò)程的安全平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、冷卻系統(tǒng):采用微量噴霧冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng),本系統(tǒng)采用環(huán)保切削油進(jìn)行精確計(jì)量的微量潤(rùn)滑方式。精心設(shè)計(jì)的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油,以減少切削熱的產(chǎn)生,該噴頭同時(shí)向鋸片兩側(cè)面噴涂高效切削油,進(jìn)行潤(rùn)滑,既可以提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,防止環(huán)境污染,同時(shí)還可以提高切口質(zhì)量,延長(zhǎng)鋸片使用壽命。
7、機(jī)械特性: 自動(dòng)送料,自動(dòng)定位,自動(dòng)轉(zhuǎn)角度,自動(dòng)噴油,自動(dòng)鋸切自動(dòng)送料行程4000mm ,采用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)精密齒輪齒條傳動(dòng),精確度高,采用NC控制器,PLC控制穩(wěn)定性高,電器元件均采用知名品牌,主機(jī)夾具為1組上壓及2組側(cè)壓壓料;送料臺(tái)夾具為1組側(cè)壓壓料(或氣動(dòng)夾爪機(jī)構(gòu)),適合不規(guī)則材料鋸切及多支材料同時(shí)鋸切, 加工過(guò)程設(shè)備會(huì)自動(dòng)無(wú)料感應(yīng),當(dāng)材料加工完成后設(shè)備自動(dòng)停機(jī),采用布袋式吸塵器,設(shè)計(jì)雙吸塵口吸屑,可吸取大部分廢屑設(shè)備有計(jì)數(shù)功能,方便統(tǒng)計(jì)數(shù)量。
四、設(shè)備設(shè)計(jì)圖
五、設(shè)備客戶現(xiàn)場(chǎng)圖
六、作業(yè)流程圖
七、設(shè)備在客戶現(xiàn)場(chǎng)切割視頻
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